20 / Plásticos Nº 309 / NOVIEMBRE 2013 - FEBRERO 2014
• A nivel de nuevos procesos de inyección no ha habido muchas no-
vedades en este último periodo relacionadas con los procesos no con-
vencionales. El entorno económico ha empujado a las principales mar-
cas fabricantes de maquinaria a alinearse con los intereses de sus po-
tenciales clientes que transcurren por:
-Desarrollo de equipamiento que permite la integración de los pro-
cesos, es decir, obtención del producto final con los menores pasos
posibles. Esto se traduce en moldes más complejos, desarrollo de las
posibilidades de inyección multicomponente, incorporación de robots
manipuladores, etc.
-Desarrollo y mejora de máquinas eléctricas o híbridas para ahorro
en el consumo energético derivado del proceso.
-Mejora de las máquinas de inyección para aumentar la rapidez de
movimientos a fin de optimizar los rendimientos de producción deri-
vados de una reducción de los tiempos de ciclo.
• En el campo de la extrusión se destacan las tendencias en torno a la
reducción de costos, mejora de la funcionalidad de productos y mejora
de propiedades de materiales a través de productos multicapa flexibles;
coextrusión de filmes y láminas, productos laminados u obtenidos me-
diante coating con diferentes sustratos (papel, foil de aluminio, plásticos
adheridos mediante adhesivos, etc.). La individualidad de cada capa pro-
porciona al producto final una funcionalidad específica que únicamente
se puede conseguir con este tipo de productos. Por otra parte, la obten-
ción de estructuras con un número de capas cada vez mayor busca la
mejora de propiedades determinadas. En cuanto a la reducción de cos-
tos en productos multicapa, las tendencias se dirigen principalmente a la
incorporación de material reciclado o cargas en capas internas, etc.
• Espumación en diferentes polímeros convencionales y biodegra-
dables, consiguiendo mediante esta técnica la reducción de costos de
material, pesos, costos de transporte, etc.
• Extrusión reactiva para mejora de propiedades térmicas, químicas,
físico-mecánicas, etc. con el fin de sustituir materiales no-plásticos por
materiales plásticos en diferentes aplicaciones, aumento de vida del
producto, nuevas funcionalidades del producto por mejora de dichas
propiedades, etc.
En lo que a compounds se refiere, se ha detectado una tendencia
considerable en la introducción de fibras de vidrio largas como refuer-
zo para PP en aplicaciones estructurales, ya que se consiguen grandes
prestaciones con materiales económicos.
Desde el punto de vista de los aditivos, las acciones están relaciona-
das con el problema a resolver, entre otras, hay dos claras tendencias:
ignifugación y eliminación de olores. Los retardantes de llama no ha-
logenados basados en fósforo o en nitrógeno siguen ganando merca-
do aunque los aditivos bromados siguen siendo la primera opción en
poliolefinas, estirénicos y plásticos técnicos. Los fabricantes de ignífu-
gos bromados están tendiendo a compuestos que generen menos
compuestos tóxicos en combustión. En lo referente a la eliminación de
olores, pueden mencionarse dos estrategias: la primera, adsorción de
volátiles mediante aditivos basados en sustancias muy porosas; la se-
gunda, el empleo de aditivos liberadores de líquidos que actúen como
agentes de extracción.
I+D
Investigación en plástico desarrollado a partir de fuentes
renovables. Imagen de Corbion Purac
Xiran IZ de Polyscope
