MARZO - ABRIL 2015 /
Plásticos Nº 314 / 25
PLASTIEMAIL
de baja densidad (PEBD) utilizado para crear la película de lami-
nado para el material de envasado y el cuello de la abertura, jun-
to con el polietileno de alta densidad (PEAD) que se utiliza para el
tapón, proceden de la caña de azúcar. En estos plásticos, al igual
que el papel certificado por el Forest Stewardship Council (FSC),
se garantiza la trazabilidad hasta sus orígenes.
Valio
probará el envase con
“Valio Eila”
, bebida láctea de ba-
jo contenido en grasa y sin lactosa, que estará disponible en el
mercado finlandés hasta mediados de marzo, para posteriormen-
te buscar la reacción de los consumidores y decidir si amplía es-
tos envases a toda su gama de productos refrigerados.
“Valio se compromete a aumentar la utilización de recursos
renovables en su material de envasado. Nosotros compartimos
con Tetra Pak una visión común de innovación y responsabili-
dad medioambiental y estamos orgullosos de ser los primeros
en el mundo en ofrecer nuestros productos en un envase de
materiales completamente renovables”
, ha señalado Elli Siltala,
Director de Marketing de Valio.
Los productos estarán disponibles en envases de 1 l, con un
sistema de cierre
“TwistCap”
OSO 34, que se fabricarán en la
planta de Valio en la localidad finlandesa de Jyväskylä, usando la
máquina de envasado estándar
Tetra Pak TR/28
.
Por su parte,
Charles Brand
, Executive Vice President of Pro-
duct Management & Commercial Operations for Tetra Pak, afirma
que
“ver finalmente envases completamente renovables en los
puntos de venta es una sensación fantástica, y es el resultado
del esfuerzo realizado por muchos clientes, proveedores y em-
pleados de Tetra Pak para convertirlo en una realidad”
. Añade
Charles Brand
que
“hemos ido aumentando gradualmente el
uso de materias primas renovables en nuestros envases a lo
largo de los años, y este trabajo continuará, ya que buscamos
la manera de extender el concepto de “totalmente renovable”
a otras partes de nuestro portafolio sin comprometer la seguri-
dad, la calidad o la funcionalidad.”
Fuente:
Nuevas máquinas envasadoras
El departamento de
I+D+i
de
Bossar
desarrolló un proyecto
que está formado por dos máquinas envasadoras horizontales
que envasan polvo para la reconstrucción de huesos. La prime-
ra máquina envasadora horizontal dosifica el producto dentro un
sobre, y la segunda lo introduce dentro de otro sobre. A partir de
aquí la producción de las dos líneas se une para pasar por un
proceso de esterilización antes de llegar a una tercera máquina
envasadora que introduce cada sobre dentro de otro sobre.
El resultado es un envase que contiene polvo de uso clínico de-
bidamente esterilizado y protegido para que no se produzcan fugas.
La formación del primer sobre se realiza a partir de dos bobi-
nas de distintos materiales. Los films entran uno frente al otro en
las guías, y las soldaduras se realizan mediante ultrasonidos por
tratarse de estructuras no compatibles, garantizando de esta for-
ma la perfecta estanqueidad de los sobres. La dosificación se
realiza mediante un dosificador vis-sin-fin, y la máquina va provis-
ta de aspirador y recuperador de polvo para no desperdiciar pro-
ducto. Mediante un agrupador de varios niveles, los sobres pa-
san a una cinta que los transporta a una segunda máquina enva-
sadora horizontal, donde un embudo descarga cada sobre den-
tro de otro de mayor tamaño.
En la estación de salida los sobres son agrupados y transpor-
tados hasta un sistema de esterilizado y descontaminación pa-
ra posteriormente ser transportados hasta una tercera máquina
envasadora, donde son introducidos dentro de otro sobre, re-
sultando un producto perfectamente envasado y listo para su
uso en cirugía
Otra interesante aplicación desarrollada por
Bossar
consiste
en el envasado de un stick de material plástico con esponja im-
pregnada de líquido en un extremo, que sirve para formar una
barrera protectora en el tratamiento de heridas superficiales.
La máquina utilizada para cumplir con las especificaciones del
cliente fue una BMK-1400 debidamente personalizada.
Con dos estaciones de dosificación, en la primera se dosi-
fica cola líquida dentro del sobre, y en la siguiente se introdu-
ce el
“stick”
en posición invertida, de manera que la esponja
entra en contacto con el líquido y lo absorbe para su poste-
rior aplicación.
El ingenioso sistema de alimentación de los
“sticks”
consis-
te en un vibrador circular diseñado especialmente para este
proyecto, que garantiza la cadencia y correcta posición de los
sticks, y un vibrador lineal horizontal que impulsa los sticks
hasta unas guías, a final de las cuales una pinza gira el stick
90º y lo introduce dentro del sobre. Como sistema de seguri-
dad, antes de la soldadura superior se ha previsto un sistema
de detección para evitar que ningún stick sobresalga y la sol-
dadura superior lo pueda dañar.
