MARZO - ABRIL 2015 /
Plásticos Nº 314 / 23
RESONANCIAS
En palabras de Manuel Fernández, esta charla
“supone para
nosotros una excelente oportunidad para estar presentes en
estos espacios de diálogo donde se incentiva la innovación y el
desarrollo tecnológico, y así poder escuchar de primera mano
las inquietudes de los estudiantes.”
Esta jornada se inscribe en el Acuerdo Marco firmado entre
Plastics Europe
y la Universidad Complutense para establecer
un espacio de colaboración a través de la organización de jorna-
das y ciclos de formación orientados a los estudiantes relaciona-
dos con los polímeros y la industria de los plásticos. Este acuer-
do recoge la voluntad de
Plastics Europe
de apoyar el desarro-
llo de programas que den a conocer el gran potencial de los plás-
ticos y de su industria, así como de los grandes beneficios que
estos materiales tienen para nuestra sociedad.
Uno de los principales objetivos de
Plastics Europe
es acer-
car la industria plástica a la sociedad con el fin de promover un
uso responsable de los plásticos, promover el cuidado del medio
ambiente e informar de los beneficios que el material plástico
ofrece a la sociedad.
Plastics Europe
cree que la educación entre los más jóvenes
es clave, por eso desarrolla diferentes proyectos en colaboración
con instituciones educativas como el proyecto APQUA con la
Universidad Rovira i Virgili, que fomenta el conocimiento científi-
co de los materiales plásticos entre escolares, o el programa
Grimpola con la Fundación Ecomar, impartiendo talleres de edu-
cación ambiental.
Crean tecnología para reciclar todo tipo
de plásticos sin requerir agua
Tradicionalmente el proceso para reciclar plástico implica el
gasto de gran cantidad de agua. Con el fin de evitar este desper-
dicio, la empresa mexicana
Ak Inovex
desarrolló una nueva tec-
nología ecológica que no requiere líquidos, y tiene la capacidad
de procesar materiales como unicel, poliestireno y ABS emplean-
do el mismo tipo de maquinaria que es adaptable.
La tecnología desarrollada por
Marco Adame
, fundador de Ak
Inovex, puede procesar más del 90 por ciento de cualquier tipo de
plástico, evita el desperdicio de agua, y reduce el costo de pro-
ducción a la mitad sin mermar la calidad de los pellets (pequeñas
perlas de plásticos reciclado) al evitar etapas de cambios fuertes
de temperatura.
Marco Adame
comentó que el proceso original de obtención
de perlas de reciclado implica lavar y luego moler los envases de
plásticos. Sin embargo, este tipo de plástico tiene la particulari-
dad de ser higroscópico (al aplicarle agua retiene humedad a ni-
vel molecular), por lo que debe deshidratarse para que pueda ser
cristalizado; esto implica aplicar calor a 180 grados centígrados
y luego enfriarlo con agua.
Sin embargo, con el desarrollo de AK Inovex se hace todo es-
te proceso en seco, por eso pasa directo a la formación de per-
las de reciclado. Gracias a ello el gasto energético se reduce a la
mitad, además el espacio físico requerido para realizar la opera-
ción es menor debido a que el sistema es más pequeño. De igual
manera la producción de pellets es de mejor calidad, situación
que hace más rentable el proceso de reciclaje.
“Ak Inovex tiene en espera de registro de patente tres tecno-
logías que componen el desarrollo, las cuales se encargan de
enfriar el plástico a través de unas paredes especiales que al
entrar en contacto se forman están perlas de plástico recicla-
do”
, explicó el fundador de la empresa.
La ventaja de esta tecnología es su capacidad de procesar
cualquier tipo de plástico, como el unicel, poliestireno, PET y
ABS; la diferencia radica en el mecanismo, puesto que existe una
pieza especial para cada tipo de material. La capacidad de pro-
ducción de las perlas de plástico es de dos toneladas y actual-
mente se trabaja en aumentarla a 10.
Para el siguiente año, la empresa quiere cambiar su estrategia
comercial y agregar a la llamada máquina pelletizadora ecológica
una lavadora de plásticos que usa un biodetergente especial, el
cual reducirá el costo de operación.
Marco Adame
comentó que, durante su participación en el
Cleantech Challenge México, un concurso para impulsar el creci-
miento de empresas verdes, tuvo contacto con el grupo Alinsa, el
cual se dedica a la fabricación de productos de limpieza ecológi-
cos que utilizan químicos biodegradables.
Tras la competencia ambas empresas entraron en pláticas y se
unieron con el propósito de integrar a la máquina pelletizadora un
sistema de lavado de plástico que utilice sustancias degradables
en menos de 28 días y no afecten el ambiente, reemplazando la
sosa que emplean los procesos normales de lavado de plástico
actualmente.
Fuente: AGENCIA ID/DICYT
